<strike id="wwwjp"><em id="wwwjp"></em></strike>

  1. <strike id="wwwjp"></strike>
  2. 首頁 > 資料下載

    資料下載

    • 數控火焰切割機厚板切割優勢

      數控火焰切割機是主要適合于中厚板切割加工的機械設備,相比同類的其他熱切割方式,數控火焰切割機具有切割質量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點,是目前國內市場應用最為廣泛的一類切割加工方式。 數控火焰切割機其主要優勢有以下三個方面:    1、割面垂直度高    不同于數控等離子切割機因等離子弧造成的V型割面,數控火焰切割機加工的割面垂直度普遍較高,斜度可控制在2-3°以下,特點是針對10mm以上具有一定厚度的板面切割上,表現更佳。    2、切割厚度大    在實際加工應用中,火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間,更換氣管氣路及割炬割嘴,切割厚度甚至能達到350MM。為了更好的提高切割質量,針對不同厚度材料,在使用火焰切割時,其相關工藝參數會略有不同。    3、切割質量高    一般來說,使用火焰切割多用于中厚板切割加工,類似材料厚度均在20MM以上,在此厚度基本上,100MM厚度以內材料切割由于不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴,可采用從鋼板的邊緣進行切入,在保持0-700mm/min速度范圍內切割時,可保持割縫寬度在2mm以內,同時配備自動調高控制系統,使割槍高度在整個切割過程維持平穩。 [查看全文]
    • 數控火焰切割機切割的八大優勢特點

        通常在一些鋼材、管道等工業領域中見到有人使用數控火焰切割機。其實數控火焰切割機就是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設備。與其他一些切割機相比較,火焰切割機生產投入小,加工厚度大,適合精度要求不高的粗加工行業。   火焰切割機的九大優勢特點:   1、將要執行切割的CNC切割文件拷貝到軟盤或者U盤上;   2、操作簡便,提供完善的培訓課程、培訓演示和速成教材;   3、余料套料,有效節省和重復利用剩余鋼板;   4、套料功能完善,從手動、自動、矩陣、自動排緊,到手動自動交互式套料,充分結合人的套料經驗和計算機的運算速度;   5、同時支持多臺不同品牌控制器的切割機,如FastCNC,Burny,EDGE,Fagor等;   6、中文軟件,全面支持Windows98/2000/NT/XP操作系統;   7、支持多語言環境:中文、英文、德文、西班牙語、韓語等語言。   8、連續切割,有效避免或減少預熱和穿孔,節省耗材,提高切割效率;共邊切割,提高套料利用率,節省鋼材;   上述內容就是火焰數控切割機的九大特點,正是因為火焰切割機擁有的這些眾多的特點,所以火焰切割機可以用于任意形狀零件的繪圖、套料、編程、校驗和數控切割。 [查看全文]
    • 門型自動埋弧焊機的應用特點及維護

      一、 門型自動埋弧焊機的特點:     埋弧焊是電弧在焊劑保護層下進行燃燒焊接的一種焊接方法。電弧被焊劑覆蓋與空氣隔離,焊接時沒有弧光輻射,減輕對操作者身體的傷害。焊劑在燃燒時的冶金作用下焊縫得到有效的保護,使焊縫不產生氣孔,夾渣等缺陷,焊縫質量較高。埋弧焊的小車(焊車)都裝有自動變速送絲機構和行走機構,焊接時自動送絲及行走,焊縫成型美觀,生產效率高,因此,埋弧焊在工業中被廣泛采用。     二、埋弧焊設備的組成     埋弧焊設備由電源、控制電纜、小車三部分組成。每部分都十分重要,只有配合得很好才能充分發揮埋弧焊的優勢。     1、電源的要求     一般采用下降特性電源。電源分交流和直流。直流電源有磁放大器式,晶閘管式和逆變式。由于晶閘管式體積適中,效率高,運行可靠,價格低廉,廣泛被采用。直流電源的特點:電弧穩定,采用反極性聯接,熔深較大,成型美觀。     2、控制電纜     一般采用16芯電纜。埋弧焊長期處在運動之中,電纜長期彎曲,容易損壞。電纜的質量特別重要,電纜與插頭的焊接一定要可靠。由于電纜內部斷線造成設備不能工作的例子已經舉不勝舉,應該引起廣大使用者的注意。     3、小車(焊車)     小車是由電氣控制箱和電機、機械傳動裝置組成。小車分為等速送絲和變速送絲兩種。目前大部分采用變速送絲系統,較為先進的已采用無觸點數字控制技術。小車工作平穩,可靠。     三、埋弧焊在工業中的應用     我國鋼產量大幅度增長,給工業采用鋼結構建筑創造了有利條件,高層建筑、橋梁、體育場館、車站、大型廠房、民用建筑等等都采用鋼結構。埋弧焊的高效率,高質量使鋼結構的制造大量采用埋弧焊焊接技術。近幾年上海東升焊接設備有限公司的埋弧焊機主要供應對象:鋼結構廠、造船廠、橋梁廠、壓力容器廠等,使用后反映效果良好。     四、埋弧焊設備的維護     埋弧焊機是較復雜、較貴重的焊接設備,維護保養十分重要。     1、設備應專人使用     操作人員應對設備基本原理有所了解,合理使用焊接工藝規范進行焊接,人員應進行培訓和考核;     2、埋弧焊設備應定期進行清潔處理和更換導電嘴和送絲輪等;     3、電源的進出線和接地線必須聯接良好;     4、控制電纜在小車端頭應加以固定,不要使它嚴重彎曲損壞,出現故障。     五、埋弧焊機的修理     設備出現故障,應從三方面檢查,電源、控制電纜、小車。     1、焊接電源檢查     a、打開電源開關,將轉換開關放至手工焊位置,電源輸出電壓是否顯示在規定值范圍內,達不到規定的應更換控制線路板進行試驗;     b、檢查熔斷絲是否良好,輸入三相電壓是否(380V±10%)正常,檢查控制變壓器各級電壓是否在規定值內。如有問題,更換控制變壓器;     c、檢查各繼電器能否正常動作,出現問題更換器件;     d、檢查常溫時溫度繼電器是否導通,冷卻風扇運轉是否正常,出現問題更換器件;     e、晶閘管的檢查,用萬用表測量門極與陰極之間電阻,應在十幾至幾十歐姆電阻,否則門極短路或開路,陰與陽極間電阻應大于1兆歐姆,小于時極間絕緣性能不良,電阻值為零表示擊穿。     2、控制電纜檢查     控制電纜長期處于運動狀態,很容易折斷,檢查方法用萬用表電阻檔按電纜兩端號碼測量通斷情況,有折斷的可用備用線聯接。     3、小車故障的檢查     a、按下小車前進/后退按鍵,小車能否行走,調節速度旋鈕,能否改變行走速度。按下送絲按鈕,送絲輪能否正反轉。如有問題,   [查看全文]

    品牌專區

    •  

    聯系我們

    • 聯系人:

      華先生
    • 電話:

      189-8629-0037
    • 傳真:

      027-87228820
    • 郵箱:

      info#6618cnc.com
    點擊這里給我發消息

    手機網站



    重庆时时彩前二杀码